Configurazione
Destinazione d’uso, temperature, lavaggi e sollecitazioni orientano la definizione del sistema.

Pannelli sandwich
Il nostro approccio
ATECNA ITALIA progetta il sistema costruttivo in pannelli sandwich definendo con la committenza prestazioni, rivestimenti, spessori e dettagli in relazione al processo produttivo.
Porte, visive, protezioni, profili e passaggi impiantistici vengono coordinati fin dall’inizio, per ottenere un ambiente pulibile, resistente e pronto a funzionare.
Destinazione d’uso, temperature, lavaggi e sollecitazioni orientano la definizione del sistema.
Nodi, raccordi, profili, spigoli e attraversamenti vengono studiati prima del montaggio.
Serramenti, protezioni e impianti vengono inseriti nella stessa logica progettuale.
Forniture, lavorazioni e cantiere sono coordinati fino alla consegna dell’ambiente.
Applicazioni
Il sistema viene configurato in relazione all’attività svolta, alle condizioni ambientali e alle sollecitazioni previste.
Pareti e controsoffitti per reparti di lavorazione sottoposti a pulizie frequenti.
Compartimentazioni coibentate per conservazione, stagionatura e logistica del freddo.
Sistemi coordinati con serramenti e dettagli progettati per igiene e pulibilità.
Soluzioni definite sullo stabilimento esistente per ridurre interferenze e tempi di cantiere.
Pareti e controsoffitti
La qualità percepita dell’ambiente nasce soprattutto nei raccordi: giunti, porte, finestre, protezioni e passaggi tecnici devono lavorare come un unico sistema.



Materiali e finiture
Supporti e finiture vengono definiti in funzione di igiene, resistenza, lavaggi e risultato estetico.
Acciaio con finitura verniciata
Acciaio con finitura plastificata
Acciaio inox a vista
Acciaio inox con finitura plastificata
Alluminio con finitura verniciata
Alluminio con finitura plastificata
Vetroresina liscia nei formati 1200 o 2400 mm
Vetroresina resistente con finitura a buccia d’arancia
Domande di progetto
Le informazioni da condividere con l’ufficio tecnico prima della scelta di materiali, finiture e dettagli.
La destinazione d’uso, le temperature di esercizio, le dimensioni del locale, i flussi di persone e merci e le modalità di lavaggio sono il punto di partenza. Pareti, soffitto e porte frigorifere e serramenti tecnici vanno definiti insieme, considerando anche gli attraversamenti impiantistici.
La scelta dipende dalle condizioni del reparto, dai prodotti e dalle modalità di pulizia e dalle sollecitazioni previste. ATECNA ITALIA definisce con la committenza il rivestimento adatto al progetto, tra acciaio preverniciato o plastificato, inox, alluminio e vetroresina GLASS Coat.
Vani porta, giunti, raccordi e passaggi tecnici vengono studiati prima del montaggio. Nei percorsi di movimentazione, i sistemi paracolpi vengono integrati con le pannellature e con gli accessi in funzione dell’utilizzo del reparto.
Sì. ATECNA ITALIA coordina progettazione del sistema, forniture, lavorazioni e cantiere fino alla consegna dell’ambiente. Per avviare il confronto è possibile condividere planimetrie, destinazioni d’uso e requisiti del reparto con il nostro ufficio tecnico.
Applicazioni realizzate
Tre interventi nell’industria lattiero-casearia, con fotografie e descrizione delle forniture installate.
Nuovo stabilimento con pannelli di parete GLASS Coat, modulo 2400 mm, e pannelli di soffitto INOX PL bianco liscio.
Nuovo reparto logistico con pannelli in acciaio zincato preverniciato bianco RAL 9010 liscio e pannelli EI120 per le compartimentazioni.
Nuove celle di stagionatura del Gorgonzola: pareti in vetroresina liscia, soffitti in inox plastificato e accessi tecnici coordinati.
Case study